在制造和組裝零件時(shí)使用的基準(zhǔn)被稱為過程基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途的不同分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。以下就來詳細(xì)學(xué)習(xí)一下。

機(jī)加工基礎(chǔ)知識(shí)要點(diǎn)。

(1)機(jī)加工定位基準(zhǔn)：加工時(shí)用于將工件放入機(jī)床或夾具中的正確位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。按所處位置的不同，一般可作如下介紹：

三爪卡盤定位：如自動(dòng)對中定位。

套筒定位：將定位元件制成定位套件，如固定板定位。

其它是V型的框架和半圓的孔等等。

(2)機(jī)械加工的測量基準(zhǔn)：零件檢查時(shí)，用來測量加工表面尺寸和位置的基準(zhǔn)叫做測量基準(zhǔn)。

(3)機(jī)械加工裝配基準(zhǔn)：在組裝時(shí)用來確定零件或產(chǎn)品中零件位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。

在機(jī)械加工過程中，工件安裝質(zhì)量的好壞不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩(wěn)定性，而且影響到生產(chǎn)效率。為確保加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的相對位置精度，工件安裝時(shí)，加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)相對于機(jī)床定位。例如，在環(huán)槽精加工過程中，為確保環(huán)槽底徑和裙座軸線的圓跳動(dòng)，工件安裝時(shí)的工件應(yīng)與機(jī)床主軸軸線相吻合。

加工不同類型的機(jī)床零件，安裝的方法多種多樣。其安裝方式可歸納為直角、定位、夾具安裝。

(1)通過一系列試驗(yàn)，直接找到工件在機(jī)床上應(yīng)該占據(jù)的正確位置，這樣就可以直接使用該方法。具體地說，工件直接裝在機(jī)床上后，用手寫筆或手寫筆進(jìn)行檢查，對工件進(jìn)行正確定位，邊檢查邊對工件進(jìn)行校正，直到符合機(jī)械加工要求。

(2)標(biāo)號(hào)找正法這種方法用手寫筆在機(jī)床上，根據(jù)毛坯或半成品上畫出的線，找正工件，從而得到機(jī)器加工位置的方法。很明顯，這個(gè)方法也需要?jiǎng)澗€過程。劃線本身具有一定的寬度，劃線時(shí)有劃線誤差，工件校正時(shí)有觀測誤差。所以，此法多用于小批量生產(chǎn)，毛坯精度低，不適于用夾具的大型工件粗加工。

(3)使用夾具安裝法：用來夾持工件，并將其放置在正確位置的過程設(shè)備稱為工具夾。工裝是機(jī)床的一種附加設(shè)備，在裝入工件前，它與機(jī)床上刀具的位置已預(yù)先調(diào)整好，因此當(dāng)加工一批工件時(shí)，它是一種非常有效的定位方法，不用逐個(gè)找正定位，保證加工工藝要求，而且是一種非常有效的定位方法，廣泛應(yīng)用于大批量的機(jī)械加工生產(chǎn)中。